凸轮分割器的工作原理

凸轮分割器是实现动停运动的间歇机构，具有分度精度高、运行平稳、传动扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、使用寿命长等显著特点。是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。

凸轮分割器工作原理 ：

安装在输入轴中的转位凸轮与输出塔连接，径向嵌入输出塔周围表面的凸轮辊与相应斜面的凸轮锥支撑肋进行线性接触。当输入轴旋转时，凸轮辊根据给定的位移曲线旋转输出塔，并沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮端面平衡的区域，即在静态范围内，滚子与其轴连接，但输出塔本身不旋转。锥支撑肋通常与两个或三个凸轮接触，以消除转位轴与凸轮结构之间的弹性。

驱动系统：

   连接到分割器输入轴的驱动部件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。 由于负载脉动，凸轮轴扭矩在一周内发生正负变化。凸轮的特性只有在凸轮轴以一定的速度旋转时才能发挥作用。因此，凸轮轴旋转的不稳定性会显著增加分割器的扭矩，对间歇运动产生不良影响。因此，凸轮轴不能使用滑动带、脉动链和间隙齿轮驱动。使用皮带或链必须膨胀。齿轮的使用精度应该很高，以消除啮合间隙。使用同步带有许多优点：与其他动作同步；传送带和皮带轮既摩擦又不间隙；振动小，可实现高速；选择大直径皮带轮，飞轮效果好。

   一般来说，分割器输入轴形成轴输入键连接结构。在传动过程中，由于各种因素的不稳定性和驱动因素，很容易产生负载。2、通过程中应仔细调整与轴孔的脉冲击。1、通过法兰的连接。 不仅通过这种方式，而且还可以避免与轴孔连接。 由于输出的间歇性，从静止到运动，从运动到静止，惯性力很大。此外，连接器的配合间隙通常很容易在输出端和连接器之间松动。导致输出驱动器的前冲或滞后和振动。这不仅降低了输出精度，而且严重损坏了分割器及其内部的凸轮和滚针轴承。

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